此车间为江苏汤姆集团智能化制剂加工样板车间，由液体车间和固体车间组成。

液体车间

1、生产范围：乳油（EC）、水乳剂（EW）、微乳剂（ME）、可溶液剂（SL）等产品。

             产能：1-3T/H

2、生产范围：水悬浮剂（SC）、微囊悬浮剂（CS） 、油悬浮剂（OF）等产品。

             产能：0.6-0.8T/H

固体车间

生产范围：可湿性粉剂（WP）、水分散粒剂（WG）、可溶粉剂（SP）等产品。

       产能：0.3-0.6T/H

生产自动化（DCS系统）

实现自动称重配料系统，从设计上杜绝多投、少投、投错料事故，实现一键启动配料程序即可完成配料，减少了劳动强度。实现重量、温度、压力、料位、流量等参数远程

控制。实现设备运行状态实时显示、记录、储存等功能。

生产智能化（MES系统）

针对农化企业开发执行层的生产信息化管理系统。可为企业提供包括：原料管理、配方数据管理、产线管理、计划排产管理、生产订单管理、智能仓库管理、质量管理、项

目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行协同管理平台。

自动清洗系统

实现切换产品清洗便捷功能，设备内部设计有高效的清洗装置，达到全方位无死角清洗。管道路线采用快装卡箍的连接形式，便于拆卸和清洗。

废气处理系统

加工设备、灌装线设计专用的放空管道，将尾气集中有序的收集到活性炭吸附箱进行二级处理，保证生产尾气达标排放。含尘气体经过布袋除尘后，集中到洗涤塔进行二级

处理，保证生产尾气达标排放。

新风系统设计

通过引风机和通风管道对车间进行通风换气、百叶窗自然补风，使车间内达到微负压状态，给员工创造一个健康、舒适的工作环境，同时对尾气进行二次处理，达标排放。

自动化立体仓库

1、AGV通过电磁导引路径行使至包材暂存区域。

2、仓库面积最大化利用，提高空间利用率,减少仓储用地，节省土地投资成本。

3、减轻劳动强度，改善工人工作环境,降低人力成本。

4、实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理。